IATF 16949:2016 认证辅导

更新日期:2019-03-18    作者:九州验厂    点击数:3342次

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什么是IATF16949?

2016年8月9日,国际汽车工作组(IATF)官网发布了国际标准化组织(ISO)与IAF的联合公告,公告中公示了ISO/TS 16949这一国际汽车行业质量管理标准的进展情况。其中正式明确了ISO/TS16949标准将变化为IATF16949标准。

新版认证规则的发布,也就意味着认证机构在为企业实施认证的时候将遵守新的IATF16949要求,比如说要采取新的审核过程等,这将直接关系到企业能否顺利通过认证审核并取得证书。

现持有 ISO/TS 16949:2009 证书的客户,必须在 2018 年 9 月 14 日之前转换至IATF1694新版本,该日期之后,ISO/TS 16949 证书将不再有效。

IATF16949辅导实施内容

一:IATF16949质量管理体系培训

辅导内容:

1 建立符合标准要求的文件质量管理体系。

2 建立质量体系文件及各项作业所需程序文件,并加以落实。

3 文件(手册、程序、表单)与技术资料管理体系的建立。

4 图面管理体系的建立。

5 顾客工程规范及其更改管理程序的建立。

6 符合标准要求,须控制的质量记录类别的界定。

7 记录建档管理办法。

8 各类记录保存期限订定。

二:IATF16949管理职责

辅导内容:

1 公司质量方针、经营计划、质量目标的研讨、订定与宣导。

2 组织架构、各部门关系与权现的沟通、理清与建立。

3 质量管理体系管理者代表的委任及管理评审体系的建立。

4 组织接口的建立。

5 产品安全性及法律法规。

6 资源需求的方式与管理人员培训要求的建立。

三:IATF16949资源管理

辅导内容:

1 培训需求调查。

2 年度教育培训计划。

3 专业技能的需求,人员素质提升需求及员工积极提升。

4 培训记录的有效保存。

5 培训有效调查程序的建立。

6 员工满意度程序的建立。

7 设施及工装管理程序的建立。

8 现场 5S 管理及事故应急计划建立。

四:IATF16949产品实现

辅导内容:

1 业务接单(合同、正式/口头订单、标单)与评审程序的建立。

2 质量要求,数量与交期管理。

3 合同修改管理程序的建立。

4 营销功能及其任务的描述。

5 质量计划制定。

6 特殊特性识别。

7 产品生产可行性评审程序。

8 产品与过程设计开发控制和验证程序的建立(策划、部门和技术接口、设计输入、输 出、评审、验证、确认及更改)

9 样件试制计划的规范化程序建立。

10 产品质量先期策划及控制计划程序的建立。

11 生产件批准程序的建立。

12 合作供方的评价、选择与管理。

13 采购管理程序。

14 生产计划与管理程序。

15 过程监视及作业指导书。

16 机器设备操作说明书。

17 过程检验规范、标准。

18 机器设备预防性维护保养与管理程序。

19 工装管理与维护程序。

20 设备使用与环境之控制。

21 工作技艺样品的控制。

22 应急计划(或措施)的建立。

23 过程控制及维持程序的建立,作业准备验证程序的建立。

24 服务管理程序。

25 服务信息反馈程序建立。

26 材料及产品标识和状态标识管理。

27 产品追溯程序建立。

28 客户提供产品(包括工装、及可重复利用的包装材料)管理程序。

29 搬运作业管理办法。

30 仓储管理作业程序。

31 产品包装、保存与交付程序。

32 产品交付能力监控程序的建立。

33 发运物料标识管理体系的建立。

34 库存管理系统的建立。

35 测量仪器校正与管理程序。

36 控制表、校正周期及类别的建立。

37 年度校正计划。

38 校正指导书。

39 校正结果判定基准。

40 校正记录与标示。

41 校正标准规范与环境控制

42 校正失效处理与追溯体系建立。

43 测量仪器管理。

44 测量系统分析程序的建立。

45 实验室管理。

五:IATF16949测量分析改进

辅导内容:

1 统计技术应用需求调查。

2 抽样计划。

3 过程能力分析。

4 统计技术应用管理程序。

5 统计工具的选择。

6 顾客满意程度程序的建立。

7 基础统计概念、知识的培训。

8 年度审核计划编订。

9 合格审核员培训与资格鉴定。

10 内部审核计划(应覆盖到所有生产班次)。

11 审核查检表。

12 审核实施,不符合通知、纠正与验证。

13 审核报告。

14 过程审核和产品审核建立。

15 抽样的接收准则建立。

16 进料检验程序。

17 过程检验程序。

18 最终检验及产品审核程序。

19 检测记录的制件、审核与管理。

20 实验室控制程序的建立。

21 全尺寸检验及功能、性能试验。

22 不合格品(包括可疑产品及可疑材料)控制程序。

23 优先降低不合格品计划的建立、实施及跟踪。

24 返工产品的控制(返工指导书的建立)。

25 在质量、服务、成本及技术方面的持续改进。

26 公司级数据和资料的分析和使用及信息传递。

27 问题分析与纠正预防措施程序。

28 客户抱怨及退货分析处理程序。

 




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